Osnovne prednosti

Prednosti linija za prženje na visokim-temperaturama prvenstveno leže u učinkovitosti proizvodnje, kontroli troškova i dosljednoj kvaliteti proizvoda.

Visoka učinkovitost i kontinuirana proizvodnja: Dizajn linije u potpunosti automatizira cijeli proces od punjenja, prženja, pražnjenja, hlađenja i pražnjenja, radeći 24/7. Njegov proizvodni kapacitet daleko premašuje proizvodnu opremu -serijskog tipa.

-Proizvodnja velikih razmjera i smanjeni troškovi rada: visok stupanj automatizacije zahtijeva samo mali broj osoblja za nadzor cijele proizvodne linije, čime se značajno smanjuju zahtjevi za radnom snagom i rizik od ljudske pogreške.

Konzistentna i stabilna kvaliteta: Precizna kontrola temperature i ravnomjerno zagrijavanje osiguravaju da se svaka serija proizvoda proizvodi pod istim uvjetima obrade, što rezultira visoko postojanom bojom i oštrinom.

Ušteda energije i zaštita okoliša:

Visoka toplinska učinkovitost:

Sustav filtracije ulja: unutarnji ili vanjski sustavi filtracije ulja trenutno uklanjaju ostatke hrane iz ulja, produžujući životni vijek ulja i smanjujući potrošnju ulja i troškove proizvodnje.

Visoka prilagodljivost: podešavanjem parametara kao što su brzina pokretne trake i temperatura ulja, različite vrste proizvoda mogu se fleksibilno proizvesti, kao što su pileći nuggets, pomfrit, riblji fileti i krafne.

08High temperature fryer315

Princip rada

Princip rada linije za prženje na visokoj-temperaturi može se sažeti na sljedeći način: pod normalnim tlakom, vruće ulje na-visokoj{1}}temperaturi služi kao medij za prijenos topline, omogućavajući brzo i ravnomjerno prženje hrane tijekom transporta.

1. Učitavanje:

Prethodno-obrađeni materijal se kontinuirano i ravnomjerno taloži na metalnu pokretnu traku putem elevatora, vibrirajućeg sita ili stroja za jednoliku distribuciju.

2. Prženje:

Pokretna traka prenosi materijal u-spremnik ulja visoke temperature. Spremnik obično ima više zona grijanja, omogućujući preciznu kontrolu temperature u svakoj zoni, omogućujući složene procese kao što je "oblikovanje na-visokoj-temperaturi praćeno prženjem na -niskoj{3}}temperaturi-u dubokom ulju." Vruće ulje se zagrijava izravno ili neizravno preko električnih grijaćih cijevi, plinskih plamenika ili termouljnih peći.

3. Izmjena topline:

Ulje visoke-temperature (obično 160 stupnjeva -200 stupnjeva ) dolazi u kontakt s materijalom niske-temperature, brzo prenoseći toplinu s površine u unutrašnjost. Vlaga na površini materijala brzo isparava, stvarajući porozni, suhi, hrskavi sloj (vanjska ovojnica), dok se unutrašnjost istovremeno kuha na pari ili prži u dubokom ulju.

4. Ispuštanje ulja:

Nakon -prženja, proizvod napušta spremnik ulja na pokretnoj traci i prolazi kroz nagnutu sekciju za odvod ulja ili namjensku pokretnu traku za odvod ulja. Višak ulja teče natrag u spremnik za ulje gravitacijom, učinkovito smanjujući sadržaj ulja u proizvodu.

5. Hlađenje/začinjanje:

Nakon drenaže ulja, proizvod ulazi u prostor za hlađenje za prirodno hlađenje ili izravno ulazi u spiralni rashladni toranj. Zatim ulazi u bubanj za začinjavanje za začinjavanje, poput prašenja i prskanja.

6. Ispuštanje:

Konačni proizvod se transportira na određeno mjesto za pakiranje.

Glavni tehnički parametri

Parametri se značajno razlikuju između različitih vrsta i specifikacija montažnih linija. Ispod je tablica općih parametara za referencu:

projekt	Raspon parametara/opis
Kako radi	Pod normalnim tlakom, ulje visoke temperature koristi se kao toplinski medij, a materijali se kontinuirano transportiraju kroz pokretnu traku kako bi se dovršio proces prženja i cijeđenja.
Radna temperatura	Obično 160 stupnjeva ~ 200 stupnjeva, može se precizno postaviti i prilagoditi prema zahtjevima procesa proizvoda.
Način grijanja	Električno grijanje, plinsko grijanje, termouljno grijanje, elektromagnetsko grijanje. Plinske i termouljne peći općenito su prikladne za-veliku proizvodnju i imaju niže operativne troškove.
Materijal pokretne trake	Obično je to mrežasti pojas od nehrđajućeg čelika, koji je otporan na visoke temperature i nije ga lako zalijepiti.
kapacitet proizvodnje	Kapacitet se kreće od nekoliko stotina kilograma do nekoliko tona na sat, ovisno o širini, duljini i vremenu prženja opreme.
Vrijeme prženja	Brzina pokretne trake može se precizno podesiti od nekoliko desetaka sekundi do nekoliko minuta kontroliranjem brzine pokretne trake pomoću motora bezstupanjske regulacije brzine.
sustav upravljanja	PLC + ekran osjetljiv na dodir ostvaruje centraliziranu kontrolu i pohranu parametara kao što su temperatura, brzina, vrijeme itd.
Potrošnja energije	Ovisno o načinu grijanja i proizvodnom kapacitetu, snaga električne opreme za grijanje može varirati od desetaka do stotina kilovata.
Konfiguracija ključa	Sustav za filtriranje ulja (struganje, cirkulacijska filtracija), automatski uređaj za dopunjavanje ulja, sustav za sakupljanje uljnih isparenja.